塑料加工业已进入规模化生产阶段。特别是塑料包装业如PET瓶的生产，经常要供同时对多台、几十台甚至上百台设备进行加料。采用单机式加料机既不方便也不经济。运用中央加料系统就成为必然。 单机式称重加料机的关键技术是称重的准确和精稀，这对产品质量和成本控制至关重要。比例阀和料斗的开合装置曲接对精确度产生影响。由于进料不可能一次控制准确，称重装置需要反单操做，以确定精准的数值，因此，称重设备的记忆功能就十分重要。加放大某公司的称重机，可以在第一次称重后预估出剩余的值，并在很大的范围里再次称重，因此，既进步了效率，又可以保证精确度。
　　模得称重机的开合阀门也很精稀，可以像人手一样，精确控制每次的加入量，因此，他们的称重机可以保证所有批次的产品误差均在千分之一以内。国产称重加料机在精稀度方面与进心产品还存在一定差异。 上料机目前中国塑料加工业运用的中央加料系统几乎全部是进心产品，Motan和Mould-tek的中央加料系统占有相当大的比例。
　　中央加料系统应用中央动力源将物料输送到目的地，具有自动化程度下、浪费能源、安全可靠等优点，而且一些中央加料系统还具有粉尘收集功能，可改擅主机旁的工做条件，加少了粉尘的净化，进步生产效率和产品质量。 先进的中央加料系统可以同时控制几十台甚至上百台加料机工做。如T-LINK系列中央控制器，依靠一根双绞线与每一个加料器的控制器连接，贯脱零个系统，改变了中央控制系统与每个加料机单独连接的方式，不仅进步了效率，加少差对，而且实现了双背通讯。
　　操做时，系统先输出信号告诉设备做什么，设备完成后会反馈信号给主机，回答做得怎么样，结果如何，实现了双背沟通，笨能操做。而且当控制器采用触摸屏幕，可以控制时间、体积和重量上料，在与WL系列称重上料机相配合时，还可将用料量通过挨印机挨印出来。
　　当控制器可以对三台实空泵和上百台上料机进行控制。可以根据需要设定各上料机的加料优先级，同时还可对双组分物料上料机的加料比例和分层方便地实现控制。混料机也要运用到称重加料系统，当混合料需要混合造粒时，混合的均匀性取决于螺杆的设计与制造。

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